在垃圾滲濾液處理領域，作為微生物生長所需要的碳源有多種選擇，例如液態葡萄糖、甲醇、垃圾發電廠高COD滲濾液以及釀酒廢水等。

由于成都市垃圾滲濾液處理廠處理規模較大，按照C/N為(5∶1)～(7∶1)進行核算，所需碳源量較大，最高日需COD為10t左右，因此垃圾發電廠高COD滲濾液及釀酒廢水由于供應量不足等原因，前期篩選過程中不做考慮。

將常見的液體葡萄糖與甲醇進行對比，甲醇由于是單糖，理論上適用于作為微生物的碳源，但是由于其具有易揮發性、易燃易爆等特點，危險性極高，極易造成安全隱患。而液態葡萄糖作為碳源雖然反硝化速率慢于甲醇，但由于其安全穩定，且易于微生物利用，因此將其作為首選碳源。采購工業級液態葡萄糖的技術指標為:質量分數為30%，密度為16.3g/L，COD濃度不低于270g/L，pH值為4.6～6。

30%的工業級液態葡萄糖，理論上1g葡萄糖能夠產生1.06g的COD，但是由于工業葡萄糖的生產工藝差異、含有雜質等原因，實際產生的COD低于理論值，但現場實測COD濃度為300g/L，滿足招標要求。由于能夠提供滿足微生物生長的COD需求，因此成都市垃圾滲濾液處理廠最終選擇液態葡萄糖作為碳源進行投加。

碳源的投加

成都市垃圾滲濾液處理廠采用以MBR+RO為核心的處理工藝，其MBR部分工藝流程見圖2。可以看出，生化系統分為一級與二級，二級作為一級的補充以強化脫氮效果，一級生化系統及二級生化系統均可進行碳源投加，通過浮子流量計進行碳源投加量的計量，投加試驗選擇2#生化系統進行。

碳源投加方案的設計思路:由于一級反硝化池池容較大(3000m3)，脫氮主要在一級反硝化池中進行，考慮到僅在一級投加，部分未利用的葡萄糖在進入一級硝化池時會被好氧菌降解掉，而在二級進行投加，雖然通過污泥回流未利用的葡萄糖能夠繼續作為碳源在一級反硝化池中被反硝化菌利用，但是由于超濾出水中COD的增加，導致部分葡萄糖從生化系統中流失，因此考慮一、二級系統分別進行投加，并且在二級生化系統進行投加時，將二級硝化池停止曝氣，用作反硝化池強化脫氮。

投加方案的優劣以MBR出水硝酸鹽氮作為指標進行衡量，在運行過程中由于工藝末端的反滲透對于硝酸鹽氮及氨氮的去除率達90%以上，因此控制硝酸鹽氮在300mg/L以內，就可以保證出水總氮達標。

由于國內垃圾滲濾液處理廠處理工藝有所差異，因此上述結論不一定普遍適用于所有垃圾滲濾液的處理。