目前大多的碳源投加的方式通常為經驗數(shù)據(jù)加簡單的人工理論計算，不能適應目前市政污水廠進水水量大及水質波動大而造成出水數(shù)據(jù)超標的問題;且目前這種恒量投加的數(shù)據(jù)來源于出水口的在線數(shù)據(jù)，使得數(shù)據(jù)反饋嚴重滯后，不但容易出水總氮超標，而且會由于碳源超量投加導致出水COD存在超標風險，以及了增加運行成本。

本發(fā)明目的是在現(xiàn)有技術的基礎之上，提供一種用于市政污水廠AAO工藝的復合碳源投加量自動反饋及調節(jié)裝置，能夠對有粘度或高濃度(一般情況下，濃度越大，粘度越大)的復合碳源，實現(xiàn)直接對碳源精準投加，確保污水出水達到預期的處理效果和減少運行成本。

一種用于市政污水廠AAO工藝的復合碳源投加量自動反饋及調節(jié)裝置，其特征在于，包括污水處理裝置和控制系統(tǒng)，所述污水處理裝置包括通過管道依次連接的厭氧處理池、缺氧處理池、好氧處理池，所述厭氧處理池設置有污水入口，污水入口前端管道設有電磁流量計和在線溶解氧儀，所述好氧處理池設置有污水出口，所述厭氧處理池上部與復合碳源存儲罐連接，所述好氧處理池與曝氣裝置連接，所述厭氧處理池與所述污水入口之間設置有進口總氮在線檢測儀，所述缺氧處理池與好氧處理池通過回流管道連接，所述回流管道上設置有回流控制閥，所述好氧處理池之間設置有缺氧硝氮檢測儀，所述好氧處理池與所述污水出口設置有出口總氮在線檢測儀，所述污水入口設置有在線溶解氧檢測儀，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器，所述PLC控制器可控制進口總氮在線檢測儀、缺氧池硝氮檢測儀、出口總氮在線檢測儀、回流控制閥的監(jiān)測運行;

污水廠生化池的復合碳源采用多點投加裝置,包括圓環(huán)形的上管和下管，所述上管和所述下管大小相同并通過連接管連接，所述上管和所述下管通過進口管輸入復合碳源，所述進口管與復合碳源存儲罐連接，所述上管和所述下管通過出口管輸出復合碳源，上管和下管的底部設置有一系列的出液口，且所述上管的出液口和下管的出液口位于同一垂直位置，所述上管和下管內部復合碳源流動方向相反。

第一個發(fā)明點是在多點投加上采用逆向雙回路的管道，解決輸送過程中前面管點量大后面管點量小的問題。使得添加更均勻。

作為優(yōu)選，所述復合碳源存儲罐與中轉罐通過連接管連接，所述連接管設置有連通閥，所述復合碳源存儲罐與所述中轉罐的尺寸一致，管壁上設置有刻度，所述復合碳源存儲罐與所述中轉罐的初始復合碳源儲量一致，所述中轉罐的復合碳源儲量固定。

第二個核心發(fā)明點是復合碳源存儲罐和中轉罐雙重校準系統(tǒng)可以解決碳源的計量難問題，可以解決碳源的計量難問題。復合碳源濃度越高，粘性越大，越容易粘附電極，導電性變差，所以用了一段時間后就會出現(xiàn)誤差，特別是因有濃度高導致粘度大，對管道有阻力大及粘住流量計探頭而產生誤差。通過連通閥可以實現(xiàn)所述復合碳源存儲罐與所述中轉罐的初始復合碳源儲量一致。因此，復合碳源存儲罐使用一段時間后，可以通過計算中轉罐和復合碳源存儲罐的液位高度差，即可計算復合碳源存儲罐的投加量。

作為優(yōu)選，所述復合碳源存儲罐設置有液位控制組件，所述液位控制組件包括液位計、加藥計量泵、電磁閥，所述液位計位于復合碳源存儲罐內，實時監(jiān)測液位高度，所述加藥計量泵進水管與存儲罐出口連接，所述加藥計量泵進水管上設置有電磁閥，所述加藥計量泵出水管與所述多點投加裝置的進口管連接，所述液位控制組件與所述控制系統(tǒng)連接。

為了運輸?shù)慕洕裕话闱闆r下復合碳源濃度越高，運輸成本越低;但是碳源濃度越高，越容易粘附電極，因此經常會導致液位控制組件的傳感器導電性變差，所以用了一段時間后就會出現(xiàn)誤差。通過前面的中轉罐和復合碳源存儲罐的液位高度差，計算出復合碳源存儲罐的投加量，可以精確反饋衡量液位控制組件的精確性，進而可以定期(如每四小時)來校準流量計。雙重校準系統(tǒng)來校正流量后，反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再通過電磁閥來調節(jié)流量計，從而加藥計量泵達到對復合碳源的流速控制，達到精準投加到各個應用單元。

作為優(yōu)選，所述液位控制組件包括高位傳感器、低位傳感器，所述高位傳感器設置在復合碳源存儲罐的上部內壁，低位傳感器設置在復合碳源存儲罐的下部內壁，所述高位傳感器和所述低位傳感器設置有預警裝置。